冶金反应工程学基础

1 (p1): 1 绪论
1 (p1-2): 1.1 冶金科学的发展及冶金反应工程学
3 (p1-3): 1.2 冶金反应工程学的范畴及与相关学科的关系
3 (p1-4): 1.2.1 传递过程
4 (p1-5): 1.2.2 冶金宏观动力学
5 (p1-6): 1.2.3 过程解析
6 (p1-7): 1.2.4 比例放大
7 (p1-8): 1.3 冶金反应工程学的数学模型
7 (p1-9): 1.3.1 反应器内各主要反应的宏观动力学方程
8 (p1-10): 1.3.2 反应器内主要传递过程方程
8 (p1-11): 1.3.3 衡算方程
9 (p1-12): 1.3.4 方程中的系数
9 (p1-13): 1.4 冶金反应器的分类
10 (p1-14): 习题
11 (p1-15): 参考文献
13 (p2): 第一篇 冶金宏观动力学概论
16 (p2-2): 2 气体-固体间反应
16 (p2-3): 2.1 引言
16 (p2-4): 2.2 不生成固体产物层的无孔颗粒与气体间反应
16 (p2-5): 2.2.1 反应过程描述及模型化
18 (p2-6): 2.2.2 反应过程数学模型的解
21 (p2-7): 2.3 生成固体产物层的无孔颗粒与气体间反应
21 (p2-8): 2.3.1 反应过程描述及模型化——缩小的未反应核模型
23 (p2-9): 2.3.2 反应过程数学模型的解及讨论
26 (p2-10): 2.3.3 反应过程数学模型解的扩展
27 (p2-11): 2.4 多孔固体与气体间反应
27 (p2-12): 2.4.1 多孔固体的气化反应
31 (p2-13): 2.4.2 有固体产物生成的多孔固体与气体间的反应
34 (p2-14): 习题
35 (p2-15): 参考文献
36 (p2-16): 3 气体-液体间反应
36 (p2-17): 3.1 气泡与液体间反应
36 (p2-18): 3.1.1 气泡的形成
40 (p2-19): 3.1.2 气泡在液体中的运动
40 (p2-20): 3.1.3 气泡与液体间的传质
41 (p2-21): 3.1.4 气泡与液体间的反应
42 (p2-22): 3.2 持续接触的气液相间反应
42 (p2-23): 3.2.1 气液间传质理论概述
44 (p2-24): 3.2.2 界膜模型在气液反应中的应用
46 (p2-25): 习题
47 (p2-26): 参考文献
48 (p2-27): 4.1 渣和金属反应概述
48 (p2-28): 4 液体-液体间反应
49 (p2-29): 4.2 渣和金属反应的速度表达式
52 (p2-30): 习题
52 (p2-31): 参考文献
53 (p2-32): 5 液体-固体间反应
53 (p2-33): 5.1 固体在液态金属中的溶解
53 (p2-34): 5.1.1 供热为控制步骤情况
54 (p2-35): 5.1.2 液体边界层内扩散为控制步骤情况
56 (p2-36): 5.2 浸出过程
56 (p2-37): 5.2.1 浸出反应过程
56 (p2-38): 5.2.2 浸出过程解析
60 (p2-39): 习题
60 (p2-40): 参考文献
61 (p2-41): 6.1.1 化学反应控制模型
61 (p2-42): 6.1 固体-固体加成反应模型
61 (p2-43): 6 固体-固体间反应
62 (p2-44): 6.1.2 扩散控制模型
64 (p2-45): 6.2 有气体中间产物的固-固反应模型
65 (p2-46): 6.2.1 模型表达式
68 (p2-47): 6.2.2 极限情况的讨论
70 (p2-48): 习题
70 (p2-49): 参考文献
71 (p3): 第二篇 反应器理论基础
72 (p3-2): 7 理想反应器
72 (p3-3): 7.1 有关理想反应器的基本概念
72 (p3-4): 7.1.1 理想流动模型和理想反应器
76 (p3-5): 7.1.2 停留时间、空间时间和空间速度
80 (p3-6): 7.1.3 反应器分析与设计的基础
83 (p3-7): 7.2 间歇式全混槽
83 (p3-8): 7.2.1 基本方程
85 (p3-9): 7.2.2 等温操作的解
86 (p3-10): 7.2.3 绝热操作的解
87 (p3-11): 7.2.4 间歇式全混槽设计计算举例
89 (p3-12): 7.3 连续式全混槽
90 (p3-13): 7.3.1 基本方程
91 (p3-14): 7.3.2 等温等容解
93 (p3-15): 7.3.3 连续式全混槽设计计算举例
94 (p3-16): 7.4 半连续式全混槽
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