数控机床原理、结构与维修

1 (p1): 第1章 数控机床概述
1 (p2): 【学习导引示例】DMU80FD型五轴加工中心和虚轴加工中心
2 (p3): 1.1 数控机床的产生、特点和应用范围
2 (p4): 1.1.1 数控机床的产生
2 (p5): 1.1.2 数控机床的特点和应用范围
4 (p6): 1.2 数控机床的组成、分类和典型的数控机床
4 (p7): 1.2.1 数控机床的组成
7 (p8): 1.2.2 数控机床的分类
9 (p9): 1.2.3 典型的数控机床
14 (p10): 1.3 数控系统
15 (p11): 1.3.1 CNC系统的组成
15 (p12): 1.3.2 CNC装置的功能特点
16 (p13): 1.3.3 CNC装置的硬件结构
20 (p14): 1.3.4 CNC装置的软件结构
23 (p15): 1.3.5 辅助控制接口模块
23 (p16): 1.3.6 数控系统的PLC
25 (p17): 1.3.7 位置控制模块（伺服系统）
26 (p18): 1.3.8 功能接口模块
27 (p19): 【实例1-1】FANUC Oi系列数控系统
30 (p20): 1.4 数控机床的现状和发展趋势
30 (p21): 1.4.1 国内外数控机床的发展与现状
30 (p22): 1.4.2 高速、高效、高精度与高可靠性
30 (p23): 1.4.3 多功能化、复合化、智能化、网络化、柔性化、集成化
32 (p24): 1.4.4 新技术标准化、规范化
32 (p25): 技能实训题
32 (p26): 本章小结
33 (p27): 思考与练习题
35 (p28): 第2章 数控机床的主体结构
35 (p29): 【学习导引示例】HM-077型车削加工中心的主体结构
36 (p30): 2.1 数控机床的总体布局
37 (p31): 2.1.1 总体布局与工件形状、尺寸和质量的关系
38 (p32): 2.1.2 运动分配与部件的布局
40 (p33): 2.1.3 总体布局与机床的结构性能
41 (p34): 2.1.4 总体布局与机床的使用要求
42 (p35): 2.1.5 数控机床的具体布局
44 (p36): 【实例2-1】数控卧式镗铣床（加工中心）的总体布局
45 (p37): 2.2 数控机床的结构特点与结构要求
45 (p38): 2.2.1 较高的结构刚度
50 (p39): 2.2.2 良好的抗振性能
50 (p40): 2.2.3 减小机床的热变形
51 (p41): 2.3 床身
51 (p42): 2.3.1 床身结构
55 (p43): 2.3.2 床身截面形状和肋板布置
56 (p44): 2.3.3 床身材料
56 (p45): 【实例2-2】两种车床床身的结构及动态对比
57 (p46): 【实例2-3】德国DNE480L型数控车床底座和床身
57 (p47): 本章小结
58 (p48): 思考与练习题
59 (p49): 第3章 数控机床的主传动系统
59 (p50): 【学习导引示例】VMC-15型加工中心的主传动系统及典型结构
61 (p51): 3.1 数控机床的主轴系统
61 (p52): 3.1.1 对主传动系统的要求
61 (p53): 3.1.2 主传动变速的方式
70 (p54): 3.2 主轴及其部件的结构
70 (p55): 3.2.1 主轴本体
70 (p56): 3.2.2 主轴部件
73 (p57): 【实例3-1】数控车床主轴支承结构
75 (p58): 【实例3-2】THM6380型自动换刀数控铣镗床的主传动系统
78 (p59): 【实例3-3】典型的润滑方式
78 (p60): 3.3 典型机床主轴的结构
78 (p61): 3.3.1 数控车床的主轴部件
80 (p62): 【实例3-4】TND360型数控车床主轴部件
81 (p63): 【实例3-5】车削中心主传动系统
82 (p64): 3.3.2 自动换刀数控铣床的主轴部件
85 (p65): 【实例3-6】THK6380型加工中心主轴部件结构
85 (p66): 3.4 主轴的准停
88 (p67): 3.5 主轴部件的拆卸及调整
88 (p68): 【实例3-7】THK6380型加工中心主轴部件的拆卸与调整
89 (p69): 3.6 主轴部件的维护
91 (p70): 【实例3-8】主传动系统故障及排除方法实例
92 (p71): 技能实训题
93 (p72): 本章小结
94 (p73): 思考与练习题
95 (p74): 第4章 数控机床的进给传动系统
95 (p75): 【学习导引示例】典型数控机床的数控工作台传动系统
96 (p76): 4.1 概述
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